La flexibilité
A production agile, prévention agile
Dans l’industrie du futur, les procédés de production se veulent adaptables rapidement en fonction de la demande. Source de compétitivité, cette flexibilité des procédés implique toutefois de nouvelles formes de coopération et transforme la hiérarchisation du travail.
L’effort d’ajustement en temps réel de la production aux exigences fluctuantes de la demande se traduit par une double flexibilité : celle des procédés et celle des effectifs, en s’appuyant entre autres sur le modèle du Lean management1 (cf. encadré). Cela aboutit à de nouvelles formes de coopération, à une décentralisation des activités, à une dé-hiérarchisation de certaines fonctions se traduisant par exemple par la disparition de chefs d’équipe, à une autorégulation des équipes, à une autonomie accrue des opérateurs et à une plus grande implication des salariés aux transformations innovantes.1https://www.inrs.fr/risques/lean-management.html
Résultat : les situations de travail deviennent des systèmes plus ouverts, complexes et dynamiques, caractérisées par une grande variabilité et davantage de co-activité entre métiers et statuts d’emploi différents.
Enjeux pour la prévention
Dans ce contexte de changement permanent, la prévention des risques professionnels doit mettre l’accent sur l’anticipation et la planification, en s’efforçant de tenir compte de toutes les sources de variabilités. Ceci, afin d’évaluer l’impact de ces changements à court, moyen et long terme, sur la santé et la sécurité des salariés, en regard de leur parcours professionnel.
A l’instar des phases de maintenance2, les phases de reconfiguration des systèmes de production sont particulièrement accidentogènes. Cela est notamment lié à la pression temporelle qui peut être exercée et aux interventions parfois réalisées avec des moyens de protection tout ou partiellement désactivés.2https://www.inrs.fr/risques/maintenance/ce-qu-il-faut-retenir.html
L’ajustement permanent des effectifs aux exigences de la production (horaires atypiques3, intérim4, polyvalence, travail isolé5, etc.) et le manque d’accompagnement de l’évolution des compétences peuvent être une source d’accidents du travail et de maladies professionnelles. En effet, les opérateurs manquent parfois de temps pour assimiler et mettre en œuvre les mesures de sécurité. Le risque est aussi de voir les rythmes de travail s’intensifier, les opérateurs perdre en autonomie et le collectif de travail se déliter.3https://www.inrs.fr/risques/travail-horaires-atypiques/ce-qu-il-faut-retenir.html4https://www.inrs.fr/demarche/salaries-interimaires/ce-qu-il-faut-retenir.html5https://www.inrs.fr/risques/travail-isole/ce-qu-il-faut-retenir.html
Accompagner les changements
Une organisation du travail6 flexible exige donc un important travail de gestion des ressources humaines afin de :6https://www.inrs.fr/risques/organisation/ce-qu-il-faut-retenir.html
- prendre en compte l’état physiologique et psychologique des salariés en fonction des horaires et de l’alternance des temps d’activité et de repos ;
- développer la capacité des salariés à maîtriser une diversité de situations de travail en articulant des phases de stabilité et de changement de la production où il faut à la fois apprendre de nouveaux modes opératoires et désapprendre les anciens.
Dans ce but, la formation des salariés doit permettre d’accompagner ces transformations. Il s’agit notamment de clarifier les rôles des uns et des autres au travers d’un accompagnement dans la durée, tant des managers que des salariés, par des acteurs formés aux projets de changement respectueux des besoins de l’humain et en développant conjointement des actions de prévention.
Le Lean management
Le Lean management7 est une démarche inspirée du système de production développé au Japon dans les années 60 et 70 par l’entreprise Toyota pour répondre aux évolutions des marchés en termes de qualité, de coûts, de délais et de flexibilité. Le Lean management propose d’associer les salariés aux modifications de l’organisation et de développer le travail en équipe, l’apprentissage par la polyvalence et la résolution de problèmes et l’autocontrôle de la qualité notamment. Derrière cette appellation « Lean » se trouve en réalité une grande diversité de pratiques d’entreprises avec des résultats contrastés en matière de prévention des risques professionnels.7https://www.inrs.fr/risques/lean-management/ce-qu-il-faut-retenir.html
Pour en savoir plus
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Fiche 04/2019 | ED 6324
Optimisez les horaires et les rythmes de travail
Cette fiche-solution montre que définir un planning et un rythme de travail permet d'atténuer les risques liés au travail de nuit / travail posté. 8 8https://www.inrs.fr/media.html?refINRS=ED%206324
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Brochure 12/2023 | ED 6144
Cette brochure a pour objectif d'apporter un éclairage sur les questions que pose le lean vis-à-vis des aspects de santé et de sécurité au travail. 9 9https://www.inrs.fr/media.html?refINRS=ED%206144
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Article de revue 06/2019 | DC 24
Article HST (Décryptage) proposant un panorama des nouvelles formes d'emploi et de travail et sur les opportunités et points de vigilance en prévention des risques. 10 10https://www.inrs.fr/media.html?refINRS=DC%2024
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Article de revue 01/2000 | ND 2120
Pour faire face à l'internationalisation des marchés, les entreprises recherchent une flexibilité maximale et mettent en place de nouvelles formes d'organisation du travail (flux tendus notamment). Le recours au travail précaire (contrat à durée déterminée, travail intérimaire...) s'inscrit dans cett... 11 11https://www.inrs.fr/media.html?refINRS=ND%202120
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Article de revue 06/2018 | TM 45
Restitution de l'exercice de prospective Plateformisation 2027
A partir de 4 scénarios sont identifiés les enjeux en santé-sécurité de la plateformisation de l'économie. 12 12https://www.inrs.fr/media.html?refINRS=TM%2045
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Article de revue 10/2021 | VP 32
Article (HST / Veille et prospective) : Les grands principes de prévention (PGP) devront également s'appliquer à 'industrie du futur. 13 13https://www.inrs.fr/media.html?refINRS=VP%2032