De quoi parle–t-on ?
Un robot collaboratif est conçu pour interagir avec les opérateurs. Il est intégré dans une cellule robotique complétée par des équipements et des mesures de prévention adaptés au type de collaboration envisagée.
Un robot collaboratif est un robot énergisé, autonome et intégré dans une cellule robotique pour travailler à proximité des opérateurs ou en relation directe avec eux. On parle alors de coactivité. Cette notion, traditionnellement réservée à l’activité simultanée sur un même site de plusieurs entreprises ou de plusieurs opérateurs, sous-entend ici la suppression totale ou partielle des barrières physiques entre l’homme et le robot, afin qu’ils puissent interagir.
L'interaction homme-robot se décline de différentes façons :
- L’homme et le robot concourent à la réalisation de tâches distinctes dans un même environnement. Il s’agit alors d’un partage d’espace de travail.
- L’homme et le robot travaillent simultanément à la réalisation d’une tâche commune. On parle dans ce cas d’une collaboration directe.
- L’homme et le robot travaillent à tour de rôle à la réalisation d’une même tâche. La collaboration est alors indirecte.
Principales définitions associées à la robotique
Robot
D’après la norme NF EN ISO 10218-11, c’est un bras manipulateur programmable destiné à des applications multiples. Il évolue sur au moins trois axes et peut être fixe ou mobile. Si un robot est utilisé dans un environnement industriel, alors on parle de robot industriel. Un robot n’est pas considéré comme une machine à part entière mais comme une quasi-machine2, dès lors qu’il est vendu sans outils et sans application dédiée.1https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-iso-10218-1/robots-et-dispositifs-robotiques-exigences-de-securite-pour-les-robots-industriels-partie-1-robots/article/727316/fa1383162https://www.inrs.fr/demarche/conception-utilisation-equipements-travail.html
Système robot
D’après la norme NF EN ISO 10218-13, c’est un robot complété par tous les équipements externes (outils, axes externes, machines, etc.) qui lui permettent d’accomplir sa tâche. Un système robot constitue donc une machine au sens de la directive 2006/42/CE.3https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-iso-10218-1/robots-et-dispositifs-robotiques-exigences-de-securite-pour-les-robots-industriels-partie-1-robots/article/727316/fa138316
Cellule robotique
D’après la norme NF EN ISO 10218-24, il s’agit d’un ou de plusieurs systèmes robots complétés par les mesures de prévention adéquates. La mise en œuvre de la cellule robotique nécessite la définition claire de l’espace maximal d’évolution du système robot, de l’espace partagé (appelé également espace de travail collaboratif) et de l’espace contrôlé (protection périmétrique).4https://www.boutique.afnor.org/norme/nf-en-iso-10218-2/robots-et-dispositifs-robotiques-exigences-de-securite-pour-les-robots-industriels-partie-2-systeme-robots-et-integration/article/779601/fa140283
Robot d’assistance physique
Robot utilisé pour apporter une assistance physique à l’opérateur. Lorsqu’il s’agit d’un bras robot industriel piloté à la main, il est alors considéré comme un robot industriel collaboratif5 et doit donc répondre aux exigences de sécurité d’une machine. Lorsqu’il s’agit d’un robot d’assistance physique muni d’un système de contention, qui entoure tout ou partie du corps, il est alors considéré comme un robot d’assistance physique avec contention ou exosquelette robotisé6.5https://www.inrs.fr/risques/robots-collaboratifs/mesures-prevention-fonctionnement-collaboratif.html6https://www.inrs.fr/risques/exosquelettes.html

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La robotique en milieu industriel
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