Diminution du bruit de moules vibrants

Caractéristiques

• Numéro de la fiche

  50

• Solution

  Action à la source Encoffrement

• Domaine

  Industrie du béton

Problème

• Au cours du process de fabrication de cuves en béton, les moules sont assemblés à un chassis métallique sous lequel sont fixés des vibrateurs. Puis ils sont remplis de béton et vibrés. Le vibrage permet d’homogénéiser et de répartir uniformément le béton. Les niveaux sonores peuvent aller jusqu’à 111 dB(A) lors de la phase de vibrage et l’exposition sonore des opérateurs est estimée à 103 dB(A) sur cette phase.

Réalisation

• La solution a consisté à immerger l'ensemble dans une fosse remplie d’eau avant le vibrage. Par ailleurs, la surface de contact entre le moule et le chassis métallique a été maximisée par le soudage d’une plaque métallique sous le moule afin d’accroître la cohésion entre les deux pièces.

©INRS

Remplissage du moule puis immersion avant vibrage

Gain

• 20 dB(A) au poste de travail quel que soit le type de moule fabriqué.

Remarques

• • Les temps de cycle de production ne sont pas augmentés.
  • L’origine de cette solution provient des services internes de l’entreprise.
  • Les difficultés de mise en oeuvre résident principalement dans le creusement des fosses et l'étanchéification des vibrateurs et de leur alimentation.
  • Le contrôle et la vérification des installations électriques doivent être renforcés.

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  Fiche réalisée par l’INRS avec les Centres de Mesures Physiques des Carsat/Cramif.